產(chǎn)品介紹
我公司提供的廢油整流裝置是自流整流裝置。 精餾塔采用冷料和循環(huán)冷卻水分別冷卻回流，分階段提取不同餾分，充分考慮廢油組分復(fù)雜蒸餾范圍的特點。 有多種產(chǎn)品可供選擇。 通過間接加熱熔鹽加熱加熱器，并通過過熱蒸汽直接加熱，可有效緩解焦化問題。 蒸餾材料由熔鹽加熱，溫度控制更穩(wěn)定。 廢輪胎煉油技術(shù)工藝流程如下：冷卻材料（廢油）在塔中的氣相組分熱交換之前通過熱交換預(yù)熱，并且冷凝的重組組分是柴油。 熱交換材料進入降膜蒸發(fā)器，經(jīng)熔鹽爐煙氣進行二次加熱，脫水和除臭，然后進入精餾換熱器進行熔鹽加熱，然后進入精餾塔。 復(fù)合部分用冷凝物進入塔底，并通過高溫離心泵泵對底部加熱器進行精餾，加熱輕組分氣化。 難以蒸發(fā)的復(fù)合部分作為瀝青從塔底排出，并且更換蒸發(fā)后的輕組分和冷流。 在獲得熱量之后，獲得重質(zhì)柴油，并且未冷凝的輕組分繼續(xù)上升以與頂部熱交換器的循環(huán)熱交換熱量以獲得輕質(zhì)柴油。 在不可冷凝的氣體離開塔頂之后，它進入兩級冷凝以獲得汽油。 不可冷凝的氣體作為燃燒燃料進入熔鹽爐，煙氣通過脫水塔排出，然后由霧化塔處理并在高空排出。
廢輪胎煉油技術(shù)項目技術(shù)特點
1.本項目采用燃氣（油）熔鹽爐加熱，溫度易控制，熱損失小，整流效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。
2.在原料塔預(yù)熱，煙氣加熱和脫水，能源利用更節(jié)能。
3.加熱器與熔鹽加熱和蒸汽加熱相結(jié)合，直接加熱。 它還配備了優(yōu)化的大頭，有效地解決了加熱器焦化問題。
4.廢輪胎煉油技術(shù)采用分流工藝，通過一次蒸餾得到的各種產(chǎn)品，分離效果好。
5.未冷凝的氣體進入熔鹽爐進行燃燒處理。 經(jīng)霧化塔脫硫除塵處理后，廢氣在高空排出，減少了環(huán)境污染，使生產(chǎn)過程。
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