廢塑料煉油設(shè)備廠家介紹廢塑料熱解制油的工藝流程是什么?

　　廢塑料熱解制油是一個變廢為寶的過程，那么廢塑料熱解制油的工藝流程到底是什么?廢塑料熱解制油是通過進(jìn)料、熱解、冷凝、除味、凈化、排渣這一系列工藝流程，從廢塑料中提煉出熱解油、炭黑和可燃?xì)獾雀吒郊又诞a(chǎn)物，真正實現(xiàn)廢塑料的循環(huán)再利用。

　　1.進(jìn)料：廢塑料通過自動進(jìn)料機(jī)或者人工進(jìn)料進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，在進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉爐門，進(jìn)行加熱，使廢塑料在密閉無氧條件下進(jìn)行高溫?zé)峤?。在進(jìn)料這一環(huán)節(jié)可以選擇人工進(jìn)料或者自動進(jìn)料機(jī)進(jìn)料兩種方式，人工進(jìn)料需要2~3個工人，花費3個小時進(jìn)料，而河南東盈的自動進(jìn)料機(jī)采用50噸液壓推入，可以實現(xiàn)半自動進(jìn)料，需要的工人數(shù)量和進(jìn)料時間都減少一半，既縮減了人力開資又提高了運(yùn)行效率。

　　2.熱解：廢塑料在反應(yīng)釜內(nèi)通過傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，不斷的均勻受熱燃燒，開始發(fā)生熱解反應(yīng);當(dāng)反應(yīng)釜溫度達(dá)到160°時，開始逐漸產(chǎn)生油氣，當(dāng)溫度上升至260°~280°時，是廢塑料熱解出油多的階段，該過程持續(xù)時間大致4小時左右;廢塑料熱解產(chǎn)生的油氣從后端出氣口產(chǎn)出，開始進(jìn)入緩沖罐。由于原料的不同，每種塑料在此階段的出油率也不同，比如純凈的PE/PP/PS可以產(chǎn)出90%~95%的油氣，食品包裝袋能產(chǎn)出40%的油氣。

　　3.冷凝：油氣優(yōu)良入緩沖罐，降低油氣流動速度的同時還沉降了一部分炭黑，避免炭黑進(jìn)入后續(xù)的冷凝器中堵塞管道;然后，油氣進(jìn)入兩個立式冷凝器中進(jìn)行冷卻，液化成油，每個立式冷凝器里面有四根108的管，大大增加了油氣和冷卻水的接觸面積;未冷凝的油氣上進(jìn)下出，接著進(jìn)入臥式冷凝器進(jìn)行冷卻，里面有38跟無縫管，有90%以上的油氣在此冷凝;最后，防止火勢太猛油氣流速太快而沒有充分冷卻，油氣還會進(jìn)入冷凝塔充分冷凝成油，冷凝塔從下往上1流通，冷凝后的液態(tài)油進(jìn)入油罐儲存。

　　4.除味：冷凝之后還有一部分不可冷凝但可燃性很強(qiáng)的氣體，由于其中含有一些氯化氫等污染性氣體，需要優(yōu)良入脫硫除味塔中進(jìn)行凈化處理后，再進(jìn)入爐膛經(jīng)燃?xì)鈬娮烊紵?，作為燃料加熱煉油爐，以節(jié)省其他燃料，節(jié)能環(huán)保。

　　5.凈化：尾氣燃燒過程中會產(chǎn)生一定的煙塵和有害成分，需要進(jìn)入煙氣脫硫裝置，經(jīng)過堿吸收塔和煙氣凈化塔多級脫硫脫硝處理后，可以達(dá)標(biāo)排放，保證整個廢塑料高溫裂解過程在環(huán)評化環(huán)境中進(jìn)行。

　　6.排渣：等到反應(yīng)釜冷卻之后，打開炭黑排渣后，轉(zhuǎn)動反應(yīng)釜進(jìn)行排渣。東盈熱解反應(yīng)釜采用雙向排渣設(shè)計，內(nèi)膽對稱位置的雙向排渣口旋轉(zhuǎn)一圈可排渣兩次，排渣效率大大提高。

　　以上就是廢塑料煉油設(shè)備廠家廢塑料熱解制油的工藝流程，基本概括了廢塑料熱解制油的工藝流程和廢塑料熱解制油設(shè)備的運(yùn)作原理。不過完善的工藝流程自有周密的設(shè)備支持，還有很多精細(xì)的廢塑料熱解制油工藝流程在這里就不做贅述了